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6s线路整理注意事项(6s线路整理注意事项包括)

2024-12-02 6260 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 公司推行6s是什么,工作中应注意事项
  2. 企业在6S实战中有哪些注意事项
  3. 公司在6S管理咨询阶段中,整顿实施的要点及注意事项有哪些呢
  4. 生产现场6S管理注意事项有哪些

一、公司推行6s是什么,工作中应注意事项

1、在企业中成功开展6S管理虽说前期效果不会很大,但随着坚持实施6S管理效果就会慢慢体现出来,毕竟6S管理的实施是一个对企业进行缓慢的改造过程,不可能一口吃成胖子。但并不是每个企业都能够成功并且坚持下来的,因此在实施6S管理中需要注意很多的问题。如:

  

2、第一.任何事物既有共性,又有个性.6S活动强调团队精神,要求所有员工的工作秩序化、规范化,会不会形成墨守成规.影响个人的聪明才智的发挥.会不会限制个人的自由?

  

3、不会影响个人才智的发挥.6S活动只是要求对日常工作中“定型的部分”规范化.效率化.对需要发挥智慧的工作没有任何限制.至于是否限制个人的自由,那种只顾自己方便,不管别人是否方便,不顾整体利益的“自由”将会受到限制.我认为与其说限制了个人自由,不如说提升了人的质量,养成了依规定办事的习惯.只有个人追求的自由与团队的利益相统一时,才是真正的自由.

  

4、第二.为避免6S活动流于形式,应注意哪些方面的内容.

  

5、6S活动一时做好容易,长期做好不容易,人的本性是“喜新厌旧”,长期不变的“事物”会使人逐渐失去新鲜感,日久便逐步流于形式(仅仅应付而已).因此,6S活动需要不断地强化.创新.如改变检查方式.采取季度先进委员评选制.

  

6、举办6S知识竞赛、征文比赛.建立6S点子库等.调动全员参与的积极性.塑造真正的团队精神.才可使6S活动保持永久的生机与活力.才不会流于形式化.

  

7、第三.怎样将6S活动很好的导入到除生产与办公现场管理以外的无形管理,以便更好的推动有形管理?

  

8、“无形”指的是个人素养,企业文化、企业形象、企业精神等无形的东西.6S活动的推行,正是凭借对现场,现场规范、合理、细致的管理来提升人的质量,提高个人素养.创造一个非常乐意别人参观的良好的企业形象,塑造一种追求完善的精神.同时6S活动培养人们说“具体话”办具体事,而非大道理一堆.细致的工作不愿作,也即是培养一种对现场来说非常重要的“共同的语言”,这是企业文化的一部分.因此应该是6S活动通过对“生产与办公现场管理”的“有形管理”的意识的改变.更好的推动了公司的“无形管理”.当然,“无形管理”的变化反过来又有助于“有形管理”的进一步深化及长期展开.

  

9、第四. 6S活动不应该流于形式,当6S活动开展有一定基础后,如何让全体人员保持遵守规范的习惯?如何对全体人员进行习惯性的培养呢?

  

10、6S工作一时的做好并不困难,而长期的坚持靠的是全体人员的素养的提高.一方面,在6S活动推行过程中.坚持以“人性”为出发点.以改造人心为主.透过合理化的改善事例让全员体会到6S活动给大家带来的益处,使其自发、自觉、自愿去做;另一方面.当6S活动推行到一定阶段后,创新则更为重要,才使得6S活动持续保持生机与活力。

  

11、6S管理对于企业是一个缓慢的改造过程,这就需要考验企业领导的耐心及决心。而一般来说,企业领导实施6S管理在一段时间内觉得没什么效果就马虎的结束掉了,而员工刚刚适应了一些情况就恢复以前的制度,对企业员工来说领导的执行的制度只会做一时,并不会长久的意识,这结果会让企业在以后的改革中会遇到很大困难。

  

二、企业在6S实战中有哪些注意事项

1、6S管理的理解仅仅停留在表面上,只知道简单、机械地照搬6S管理内容,将时间和精力浪费在清扫活动中,却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。

  

2、一、6S现场管理精益管理推行的三部曲

  

3、(1)外行看热闹,建立正确的意识:地、物明朗有序,管理状态清清楚楚

  

4、(2)内行看门道,明确岗位规范:运作流程明确,监控点得以控制

  

5、二、6S现场管理建立明确的责任链

  

6、(1)创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任

  

7、三、公司如何形成有效的生产管理网络

  

8、(1)让主管主动担负起推行的职责的方法

  

9、(1)方针、目标、实施内容的制定

  

10、五、6S现场管理各项内容的推行要点

  

11、抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍

  

12、六、目视生产管理和看板生产管理

  

13、(1)将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然

  

14、(2)现场、工装、库房目视管理实例的说明

  

15、(3)目视生产管理和看板生产管理的实施要领

  

三、公司在6S管理咨询阶段中,整顿实施的要点及注意事项有哪些呢

6S管理阶段整顿实施要点及注意事项:

  

现场实施整顿后,所有物品均处在最佳位置,并且到达现场的人都能很快地明确每件物品所处的位置、所处的状态和管理的要求。在物品取用时可以大大减少其取放的时间,提高工作效率。规范有序、一目了然的现场,除了有利于提高工作效率外,还能提升员工的士气。提高产品质量,保障生产安全的效果。

  

未做好整顿的现场存在着如下问题:

  

①只有主管零件与材料供给的人员才知道零件和材料放置的位置;

  

②只有本人才知道更换工序的工具放在哪里;

  

③不知道组装时用的扳手放到哪里去了;

  

④需用手推车时,却发现手推车不知去向;

  

⑤终于在机器下面发现了一直在找的钳子;

  

①避免追求表面化,忽视科学性,舍本逐末

  

整顿实施过程应以追求科学性和效率的最大化为原则,围绕抓住其三要素来开展,要注重实用绝非只注重其视觉效果。

  

整顿的结果是要使物品处在任何人需要时都能立即取出的状态,寻找物品的时间要降为最低,要有利于提高工作效率。

  

③要站在新人和其他部门的人的立场来看,什么工具该放在什么地方应更为明确

  

很多现场管理者在进行现场整顿时,常会犯这种认识上的误区,即认为现场物品的摆放位置等情况自己本身已经很清楚了,没必要再进行标识,标识是多此一举,是浪费时间。

  

④要想办法使物品能立即取出使用

  

⑤使用后要能容易恢复到原有状态位,没有恢复或错误放置时应能立即知道

  

四、生产现场6S管理注意事项有哪些

1、生产或工作现场没有多余物品;有用物品分类堆放,整齐有序,便于取用;

  

2、所有的容器具、原料、在制品、成品、包装材料等必须按6S管理相关规定摆放在指定的位置和指定的线框内,摆放整齐有序,符合生产流转需要;

  

3、所有的车辆、工具须停靠或摆放在指定的位置和指定的线框内,整齐有序,符合使用要求;

  

5、生产过程中各品种前后道机台实行固定供应,责任标记清楚,其具体要求应在车间显著位置明确公示,易于识别;

  

6、在6S管理中,不同性质的原料、在制品和成品须严格分开,隔离清晰,产品规格、机台、容器具的色记、标牌、卡片清楚正确,同品种同工艺的标志须统一;

  

7、相邻机台的原料、色系及性质不同的品种须有隔离措施,防止飞花、回花相混;

  

8、上批产品离机,生产现场应彻底清理,无遗留制品;

  

9、生产车间布置合理、清洁整齐,不晾晒衣物,无生活用品摆放,照明设施齐全,亮度适宜,墙壁无破损,无乱涂乱画,标语及图表整洁、美观、适用,无陈旧破损标语或图表等;

  

10、高空无积花积尘,电灯电线等布置整齐有序,无乱拉乱扯;

  

11、6S管理要求地面整洁、平整、无破损,无回花、回丝、油污、积水、积尘,无纱管、容器具和零配件落地,无瓜子、果壳或糖纸等;

  

12、机台无积尘积花,无违规物品放置;

  

13、车辆、容器具整洁完好,无毛刺,无缠绕,无异响;

  

14、运转女工一律穿戴企业统一配制的白色围裙和帽子,保持清洁;非运转女员工进入生产车间一律佩戴统一的黄色帽子,并保持清洁;

  

15、提倡女工留短发,如留长发,必须将长发盘在帽子里;

  

16、所有员工在厂区必须佩戴员工证,严禁在工作岗位穿拖鞋;按操作法或有关规程要求操作,无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象;

  

17、执行巡回路线,按6S管理清洁进度要求及时做清洁,正确使用工具;

  

18、爱护产品,爱护设备和工器具,无野蛮操作或野蛮搬运;

  

19、无迟到、早退,无串岗、闲聊,不做与工作无关的事情;夜班无打瞌睡或睡觉现象;

  

20、交接班做到“五定”:定时间,定地点,定内容,定检查,定接班;对口交接,记录齐全,秩序井然。

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